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混凝土噴射機的分類

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  按混凝土拌合料的加水方法不同可分為干式、濕式和介于兩者之間的半濕式三種。

  干式 按一定比例的水泥及骨料,攪拌均勻后,經壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合后噴出。這種方式施工方法簡單,速度快,但粉塵太大,噴出料回彈量損失較大,且要用高標號水泥。國內生產的大多為干式。

  濕式 進入噴射機的是已加水的混凝土拌合料。因而噴射中粉塵含量低,回彈量也減少,是理想的噴射方式。但是濕料易于在料管路中凝結,造成堵塞,清洗麻煩,因而未能推廣使用。

  半濕式 也稱潮式,即混凝土拌合料為含水率5%~8%的潮料(按體積計),這種料噴射時粉塵減少,由于比濕料粘接性小,不粘罐,是干式和濕式的改良方式。

  按噴射機結構型式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種

  缸罐式 缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重,上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作,勞動強度大,且易造成堵管,故已逐步淘汰。

  螺旋式 螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30m時容易返風,生產率低且不穩定,只適用于小型巷道的噴射支護。

  轉子式 轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便,適合機械化配套作業等優點,并可用于干噴、半濕噴和濕噴等多種噴射方式,是一種廣泛應用的機型。

  干式機

  根據結構不同雙罐式混凝土干式噴射機、螺旋式混凝土干式噴射機、轉子式混凝土干式噴射機和鼓輪式混凝土干式噴射機等。

  雙罐式

  由上罐儲料室、下罐給料器、給料葉輪、鐘形門、壓縮空氣管路、電動機等組成。關閉上、下罐間的下鐘形門,向下罐中通入壓縮空氣。經給料葉輪將干拌合料連續均勻地送至出料口,由壓縮空氣沿輸送管吹送至噴嘴。

  螺旋式

  由螺旋喂料器將料斗卸下的干拌合料均勻地推送至吹送室,罐內裝攪拌好的混凝土。然后由螺旋喂料器空心軸和吹送管引入的壓縮空氣將干拌合料沿輸送管吹送至噴嘴。

  轉子式

  在立式轉子上開有許多料孔。轉子在轉動過程中,當料孔對準上料斗的卸料口時,就向料孔加料;當料孔對準上吹風口,壓縮空氣就將干拌合料沿輸送管吹至噴嘴。


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